Formsprutning: Skillnad mellan sidversioner
ZajD (diskussion | bidrag) Ingen redigeringssammanfattning |
ZajD (diskussion | bidrag) Ingen redigeringssammanfattning |
||
| Rad 7: | Rad 7: | ||
Bilden till höger gestaltar hur typiska formsprutningsmaskiner kan se ut. Maskinerna består av en sprutenhet och en formlåsningsenhet samt en för varje produkt unikt formverktyg. Sprutenheten matas med granulerad/mald plast i en tratt som leder ner till en uppvärmd cylinder. Smälttemperaturen ligger i det flesta fall mellan ca. 175 och 300 grader C. Temperaturen är beroende av materialtyp. Plasten drivs fram av en skruv som också fungerar som kolv. Plasten smälts och doseras i en diskontinuerlig process. Formlåsningsenheten är stängd tills att tillräckligt mycket plast smält och rätt tryck byggts upp (50-150 MPa). Formen, som oftast är tvådelad, öppnas och fylls med "smältan" (den smälta plasten) som kyls. De vanligaste maskinstorlekarna har en låskraft från ca. 30 ton till ca. 1000 ton men det finns maskiner från något tons storlek upp till 8000 ton. | Bilden till höger gestaltar hur typiska formsprutningsmaskiner kan se ut. Maskinerna består av en sprutenhet och en formlåsningsenhet samt en för varje produkt unikt formverktyg. Sprutenheten matas med granulerad/mald plast i en tratt som leder ner till en uppvärmd cylinder. Smälttemperaturen ligger i det flesta fall mellan ca. 175 och 300 grader C. Temperaturen är beroende av materialtyp. Plasten drivs fram av en skruv som också fungerar som kolv. Plasten smälts och doseras i en diskontinuerlig process. Formlåsningsenheten är stängd tills att tillräckligt mycket plast smält och rätt tryck byggts upp (50-150 MPa). Formen, som oftast är tvådelad, öppnas och fylls med "smältan" (den smälta plasten) som kyls. De vanligaste maskinstorlekarna har en låskraft från ca. 30 ton till ca. 1000 ton men det finns maskiner från något tons storlek upp till 8000 ton. | ||
Det är mycket viktigt att hela formen fylls och att smältan inte stelnar på vägen. | Det är mycket viktigt att hela formen fylls och att 'smältan' inte stelnar på vägen. För då blir inte plasten alls like bra och är mycket mer trolig att gå sönder. Det viktiga att ha i åtanke då är smältans temperatur, trycket i sprutenheten, formens temperatur, kyltiden och själva formens dimensioner och utformning för att göra plasten på ett bra sätt. | ||
Om töjningen i materialet överstiger elasticitetsgränsen så kallad plasticering, så medför det att materialet inte fjädrar tillbaka till sin ursprungliga form vid avlastning. Det vill säga det uppstår bestående deformation. | Om töjningen i materialet överstiger elasticitetsgränsen så kallad plasticering, så medför det att materialet inte fjädrar tillbaka till sin ursprungliga form vid avlastning. Det vill säga det uppstår bestående deformation. | ||
| Rad 18: | Rad 18: | ||
att distribuera den smälta plasten i formverktyget | att distribuera den smälta plasten i formverktyget | ||
att forma den smälta plasten i ett formrum till önskvärd | att forma den smälta plasten i ett formrum till önskvärd form | ||
att kyla den formade smältan till | att kyla den formade smältan till någorlunda hårt. | ||
att befria detaljen från formen med hjälp av ett utstötarsystem | att befria detaljen från formen med hjälp av ett utstötarsystem | ||
Versionen från 15 november 2013 kl. 12.00
För att framställa plastdetaljer så är den viktigaste metoden formsprutning. Den metoden används för att bearbeta termoplaster men idag är den även användbar för termoelaster, härdplaster och elaster. Man kan använda formsprutning för att bearbeta alla vanliga plastmaterial; homogena såväl som cellulära liksom material med fyllmedel eller fiberarmering.
COMING SOON
Bilden till höger gestaltar hur typiska formsprutningsmaskiner kan se ut. Maskinerna består av en sprutenhet och en formlåsningsenhet samt en för varje produkt unikt formverktyg. Sprutenheten matas med granulerad/mald plast i en tratt som leder ner till en uppvärmd cylinder. Smälttemperaturen ligger i det flesta fall mellan ca. 175 och 300 grader C. Temperaturen är beroende av materialtyp. Plasten drivs fram av en skruv som också fungerar som kolv. Plasten smälts och doseras i en diskontinuerlig process. Formlåsningsenheten är stängd tills att tillräckligt mycket plast smält och rätt tryck byggts upp (50-150 MPa). Formen, som oftast är tvådelad, öppnas och fylls med "smältan" (den smälta plasten) som kyls. De vanligaste maskinstorlekarna har en låskraft från ca. 30 ton till ca. 1000 ton men det finns maskiner från något tons storlek upp till 8000 ton.
Det är mycket viktigt att hela formen fylls och att 'smältan' inte stelnar på vägen. För då blir inte plasten alls like bra och är mycket mer trolig att gå sönder. Det viktiga att ha i åtanke då är smältans temperatur, trycket i sprutenheten, formens temperatur, kyltiden och själva formens dimensioner och utformning för att göra plasten på ett bra sätt.
Om töjningen i materialet överstiger elasticitetsgränsen så kallad plasticering, så medför det att materialet inte fjädrar tillbaka till sin ursprungliga form vid avlastning. Det vill säga det uppstår bestående deformation.
Formverktyg
Enligt Svensk Standard benämns verktyg vid plastbearbetning helst form men formverktyg är tillåtet och har kanske blivit den vanligaste benämningen. Formverktyget är det centrala i formsprutningsprocessen. Ett rätt utformat formverktyg är avgörande för detaljens kvalitet och produktionens ekonomi.[2]
Formens uppgift vid bearbetning av termoplaster är följande:
att distribuera den smälta plasten i formverktyget att forma den smälta plasten i ett formrum till önskvärd form att kyla den formade smältan till någorlunda hårt. att befria detaljen från formen med hjälp av ett utstötarsystem
Av Christoffer och Linus
