Formsprutning: Skillnad mellan sidversioner
Crju (diskussion | bidrag) Ingen redigeringssammanfattning |
Crju (diskussion | bidrag) Ingen redigeringssammanfattning |
||
| (18 mellanliggande sidversioner av 2 användare visas inte) | |||
| Rad 1: | Rad 1: | ||
{{#ev:youtube| s6RiNU1DhR0|300|right }} | {{#ev:youtube| s6RiNU1DhR0|300|right }} | ||
[[File:Formsprutningsmaskiner.jpg|thumb|300px |Maskiner som används till formsprutning]] | |||
[[File:Verktygstillverkning-plast.jpg|thumb|300px ||Plastdetalj brevid en kopparelektrod som används för tillverkning av verktygets formgivande del]] | |||
För att framställa plastdetaljer så är den viktigaste metoden formsprutning. Den metoden används för att bearbeta termoplaster men idag är den även användbar för termoelaster, härdplaster och elaster. Man kan använda formsprutning för att bearbeta alla vanliga plastmaterial; homogena såväl som cellulära liksom material med fyllmedel eller fiberarmering. | |||
De maskinerna som används vid formsprutning består av en sprutenhet och en formlåsningsenhet samt en för varje produkt ett unikt formverktyg. Sprutenheten matas med granulerad/mald plast i en tratt som sedan leder nedåt till en uppvärmd cylinder. Smälttemperaturerna för materialen ligger på runt ca. 175 och 300 grader C. Det beror på vilken materialtyp det är. Plasten drivs sedan fram av en skruv som fungerar som en kolv. Den smälts och doseras i en diskontinuerlig process. Formlåsningsenheten hålls stängd tills att det har smälts tillräckligt mycket plats och rätt tryck har hunnit byggas upp (50-150 MPa). Formen för produkten är oftast tvådelad, den öppnas och fylls med den smälta plasten som sedan kyls. Det finns maskiner som har en låskraft från något tons storlek upp till 8000 ton, men de vanligaste maskinerna har en låskraft från ca. 30 ton till ca. 1000 ton. | |||
Det är mycket viktigt att hela formen fylls och att smältan inte stelnar på vägen. | Det är mycket viktigt att hela formen fylls och att 'smältan' inte stelnar på vägen. För då blir inte plasten alls like bra och är mycket mer trolig att gå sönder. Det viktiga att ha i åtanke då är smältans temperatur, trycket i sprutenheten, formens temperatur, kyltiden och själva formens dimensioner och utformning för att göra plasten på ett bra sätt. | ||
Ifall materialets töjning överstiger elasticitetsgränsen så kallas det för plasticering, det medför att materialet inte fjädrar tillbaka till sin ursprungliga form när det avlastas och då uppstår en bestående deformation på plasten. | |||
==== Formverktyg ==== | |||
Svensk standard säger att helst ska form användas men formverktyg är tillåtet. Formverktyget är det centrala i formsprutningsprocessen. Rätt formverktyg kan betyda allt för processen, i pris och kvalitet d.v.s | |||
Formens uppgift vid bearbetning av termoplaster är följande: | Formens uppgift vid bearbetning av termoplaster är följande: | ||
att distribuera den smälta plasten i formverktyget | * att distribuera den smälta plasten i formverktyget | ||
att forma den smälta plasten i ett formrum till önskvärd | * att forma den smälta plasten i ett formrum till önskvärd form | ||
att kyla den formade smältan till | * att kyla den formade smältan till fast form | ||
att befria detaljen från formen med hjälp av ett utstötarsystem | * att befria detaljen från formen med hjälp av ett utstötarsystem | ||
Av Christoffer och Linus | Av Christoffer och Linus | ||
{{clear}} | {{clear}} | ||
Nuvarande version från 15 november 2013 kl. 12.35
För att framställa plastdetaljer så är den viktigaste metoden formsprutning. Den metoden används för att bearbeta termoplaster men idag är den även användbar för termoelaster, härdplaster och elaster. Man kan använda formsprutning för att bearbeta alla vanliga plastmaterial; homogena såväl som cellulära liksom material med fyllmedel eller fiberarmering.
De maskinerna som används vid formsprutning består av en sprutenhet och en formlåsningsenhet samt en för varje produkt ett unikt formverktyg. Sprutenheten matas med granulerad/mald plast i en tratt som sedan leder nedåt till en uppvärmd cylinder. Smälttemperaturerna för materialen ligger på runt ca. 175 och 300 grader C. Det beror på vilken materialtyp det är. Plasten drivs sedan fram av en skruv som fungerar som en kolv. Den smälts och doseras i en diskontinuerlig process. Formlåsningsenheten hålls stängd tills att det har smälts tillräckligt mycket plats och rätt tryck har hunnit byggas upp (50-150 MPa). Formen för produkten är oftast tvådelad, den öppnas och fylls med den smälta plasten som sedan kyls. Det finns maskiner som har en låskraft från något tons storlek upp till 8000 ton, men de vanligaste maskinerna har en låskraft från ca. 30 ton till ca. 1000 ton.
Det är mycket viktigt att hela formen fylls och att 'smältan' inte stelnar på vägen. För då blir inte plasten alls like bra och är mycket mer trolig att gå sönder. Det viktiga att ha i åtanke då är smältans temperatur, trycket i sprutenheten, formens temperatur, kyltiden och själva formens dimensioner och utformning för att göra plasten på ett bra sätt.
Ifall materialets töjning överstiger elasticitetsgränsen så kallas det för plasticering, det medför att materialet inte fjädrar tillbaka till sin ursprungliga form när det avlastas och då uppstår en bestående deformation på plasten.
Formverktyg
Svensk standard säger att helst ska form användas men formverktyg är tillåtet. Formverktyget är det centrala i formsprutningsprocessen. Rätt formverktyg kan betyda allt för processen, i pris och kvalitet d.v.s
Formens uppgift vid bearbetning av termoplaster är följande:
- att distribuera den smälta plasten i formverktyget
- att forma den smälta plasten i ett formrum till önskvärd form
- att kyla den formade smältan till fast form
- att befria detaljen från formen med hjälp av ett utstötarsystem
Av Christoffer och Linus